關(guān)于油田的各類(lèi)儲(chǔ)油罐，由于檢查、檢修、拆除重建、使用年限較長(zhǎng)、淤渣沉積嚴(yán)重等原因，影響油罐正常使用時(shí)，需進(jìn)行清洗才可以。清洗作業(yè)并不是經(jīng)常操作，如果對(duì)油罐的清洗安全作業(yè)和安全措施不夠熟悉或缺乏經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行油罐清洗作業(yè)時(shí)很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故。因此，在油罐清洗作業(yè)過(guò)程中，一定要由對(duì)這類(lèi)工作有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)全面組織和監(jiān)督，以保證在安全的前提下認(rèn)真安排好作業(yè)計(jì)劃。下面，我們就一起來(lái)具體了解下油罐清洗工作的安全管理。
一、預(yù)防油氣中毒措施
無(wú)論使用哪一種清罐方法，都要防止清罐人員吸入烴蒸氣而中毒。一般在打開(kāi)罐頂或罐壁入孔蓋清掃孔時(shí)，一些烴蒸氣將從罐內(nèi)釋放出來(lái)。因?yàn)榉蓝久婢叩奈鼩饽芰τ邢?，在罐?nèi)缺氧的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，其實(shí)起不到保護(hù)作用，所以在未經(jīng)徹底排氣和進(jìn)行通風(fēng)的罐內(nèi)，決不允許人員進(jìn)罐，即便戴上防毒面具進(jìn)罐作業(yè)，也要有時(shí)間限制。
當(dāng)需要人進(jìn)罐挖出剩下的底渣時(shí)，進(jìn)罐人員必須穿戴密封的工作服、手套、長(zhǎng)靴以防止接觸油泥等，同時(shí)要檢查罐內(nèi)油氣濃度在爆炸下限的以下。含有硫化氫的油氣,其濃度應(yīng)不高于一，罐內(nèi)氧氣的含量應(yīng)在一之間,以防止油氣中毒或窒息。通常進(jìn)罐人員每隔應(yīng)換一次，以防中毒或窒息等。在整個(gè)進(jìn)罐清掃過(guò)程中，盡量保證一直對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行換氣。
二、原油油泥沉積物的排除
隨原油進(jìn)入油罐的非烴類(lèi)雜物，例如隨原油一起從油井采出來(lái)的鹽水，以及來(lái)自油層的砂和其他雜質(zhì)，在儲(chǔ)存過(guò)程中，都會(huì)與含蠟原油的半固體石蠟物質(zhì)一起沉積,形成罐底沉積物。如果任憑石蠟油泥沉積，它會(huì)變得更稠更密實(shí)，也就更難清除。油泥和水的沉積，還會(huì)降低油罐的計(jì)量精度，加劇罐板腐蝕,減少油罐的有效容積。為了防止和減少罐底形成稠而密實(shí)的含蠟油泥層，應(yīng)采取下列措施。即在罐壁底部上安裝螺旋式攪拌器，在罐附近布置帶噴嘴的環(huán)管，對(duì)罐內(nèi)存油進(jìn)行循環(huán)攪拌，破壞石蠟油泥層。用罐內(nèi)蒸汽盤(pán)管加熱或通過(guò)外部加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，或用機(jī)械攪拌和加熱方式綜合進(jìn)行。
拱頂和浮頂原油罐的清洗，一般經(jīng)常使用下面幾種方法：①蒸汽蒸罐清洗②熱水循環(huán)清洗③熱油循環(huán)清洗。蒸汽蒸罐法是傳統(tǒng)的清罐方法。即先將罐內(nèi)油品液位降至很低，關(guān)閉進(jìn)出油閥門(mén)或加盲板，然后通蒸汽進(jìn)行蒸罐，中小型油罐，一般需要蒸罐，并逐漸將溶化的油從入孔用專(zhuān)門(mén)安裝的泵抽干凈。然后打開(kāi)頂部與底部入孔，利用自然通風(fēng)冷卻，待油罐冷卻到常溫后,再用軸流通風(fēng)機(jī)或電風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，吹走罐內(nèi)可能集存的油氣,并檢查罐內(nèi)油氣濃度，以防中毒或窒息等。如果滿(mǎn)足要求就可以進(jìn)罐人工挖出淤渣并徹底擦干凈。這種方法一般時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)人身安全不利，容且易形成可燎環(huán)境，同時(shí)也有處理淤渣的環(huán)境問(wèn)題。因此用此法勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞力需求多，花費(fèi)的時(shí)間和資金也多，也可能損壞罐內(nèi)加熱盤(pán)管等設(shè)施。因此，這種方法只適用于中、小型油罐清洗工作。
隨著油罐的大型化,所需清理的底部淤渣量也越來(lái)越大，傳統(tǒng)的蒸罐人工清理法已不適用。近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的熱水或熱油循環(huán)法得到逐步完善，其化除油泥中烴的能力大大加強(qiáng)，幾乎可以全部清除油泥中烴類(lèi)，總的效率也大大改善，而且很安全，因此這種方法對(duì)大、中、小型油罐都很適用。熱水循環(huán)法和熱油循環(huán)法基本相同，只是所用熔化油泥的介質(zhì)分別是油和水。熱油循環(huán)法常作為輔助的初步清理手段。下面重點(diǎn)介紹熱水循環(huán)法。
熱水循環(huán)法開(kāi)始時(shí)，也要將罐內(nèi)液位先降到很低，然后切斷各種管線(xiàn)與油罐的連接通路，再通過(guò)放水管將水輸送到罐內(nèi)，在輸水進(jìn)罐的同時(shí)，將水溶性添加劑加到水里。添加劑的作用主要是促使底油溶化出來(lái)，并溶混子水中。使用添加劑與不使用相比，在相同條件下，清罐所用的時(shí)間減少，之后殘留底渣量也可大大減少。此法所用水可以是硬水，只要其值在一之間就可以。然后利用油罐攪拌器和蒸汽盤(pán)管加熱攪拌，開(kāi)動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng)，并給循環(huán)水在罐外加熱。也可以用蒸汽加熱循環(huán)水，蒸汽可以從循環(huán)泵的出口注入，也可以在罐內(nèi)放臨時(shí)加熱器。當(dāng)水溫達(dá)到℃時(shí)，繼續(xù)不停地循環(huán)，攪拌保持水溫在℃一℃,直到取樣表明罐底干凈時(shí)為止。然后使罐靜置約,就可以將頂部原油排放到另一個(gè)儲(chǔ)罐中,使剩下部分繼續(xù)靜置,再將聚浮在水面上的油量，排放到油水分離器中，從罐中抽出的底部清水可再繼續(xù)循環(huán)使用。如果要檢修，還要強(qiáng)制通風(fēng)，再用人工除去剩下的淤渣。
加熱、攪拌和循環(huán)是熱水法的關(guān)鍵。所用添加劑對(duì)清罐效率影響很大，如果做得好的話(huà)可使淤渣去除，剩下的底渣中幾乎沒(méi)有烴類(lèi)雜質(zhì)。因此,對(duì)人工挖底渣來(lái)說(shuō)是比較安全的。由于要人工清理的渣量非常少，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，所用勞動(dòng)力減少，因此是省時(shí)、省力省錢(qián)和安全的清罐方法。
三、防止油氣著火、爆炸的措施
避免烴蒸氣引燃是最重要的安全保證工作。清罐期間,只允鉑在罐內(nèi)使用被批準(zhǔn)的移動(dòng)式燈具。在罐壁人孔口處可安裝防爆電燈，由于拖地電纜可能被割破或遭受其他損壞而引起火花，清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具。
油罐人孔和清掃孔打開(kāi)后，油蒸氣可能漂入防火堤范圍內(nèi)，所以帶入防火堤內(nèi)的電氣設(shè)備都必須符合安全規(guī)程的要求。
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